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橡膠廠車間廢氣處理

簡要描述:

發布日期:2019-07-11

橡膠廠車間廢氣處理橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。

 

橡膠廠車間廢氣處理 主要產生于下列工藝過程或生產裝置:

  • 煉膠過程中產生的有機廢氣;
  • 纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣;
  • 壓延過程中產生的有機廢氣;
  • 硫化工序中產生的有機廢氣;
  • 樹脂、溶劑及其它揮發性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。

 

橡膠廠車間廢氣處理 橡膠廠、輪胎廠揮發性有機物來自于三個方面:

① 殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等,其單體具有較大毒性,在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下,這些生膠解離出微量的單體和有害分解物,主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業生產廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。

②有機溶劑的揮發。橡膠行業普遍使用汽油等作為有機稀釋劑,可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲環己酮、松節油、四氫fu喃、環己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

③熱反應生成物。橡膠制品生產過程高溫條件下進行,易引起各種化學物質之間的熱反應,形成新的化合物。

根據調查,橡膠制品生產的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點是排放量大、污染物濃度低(非甲烷總烴濃度<20mg/m3),企業的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環境中,很少治理。

在其他制品企業浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中,使用汽油等有機溶劑,揮發產生大量有機廢氣,廢氣中非甲烷總烴的濃度較高。如某大型橡膠制品企業年耗用溶劑約5000 噸,處理之前非甲烷總烴濃度275-556mg/m3。

 

 

特點

我們可以服務的橡膠廠、輪胎廠,是以生膠(天然膠、合成膠、再生膠)為主要原料、各種配合剤為輔料,經煉膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序,制造各類產品的工業,主要包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產企業。

 

橡膠廠、輪胎廠大氣污染物排放限值-國家標準

廢氣產生的環節

主要廢氣成分

排放限值要求(mg/m³)

基準排氣量要求(m³/t膠)

輪胎企業及其他制品企業煉膠裝置

顆粒物

12

2000

乳膠制品企業后硫化裝置

12

16000

乳膠制品企業浸漬、配料工藝裝置

10

80000

輪胎企業及其他制品企業膠漿設備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置

甲苯及二甲苯合計

15

——

輪胎企業及其他制品企業煉膠、硫化裝置

非甲烷總烴

10

2000

輪胎企業及其他制品企業膠漿設備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置

100

——

 

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